INDURA propose des solutions de manutention et de levage industriel adaptées aux ateliers, usines, entrepôts, sites de production et installations industrielles complexes au Maroc. Notre gamme comprend des ponts roulants monopoutres et bipoutres, des portiques, des semi-portiques, des potences, des palans industriels, des ponts process ainsi que des systèmes de levage Ex-Proof destinés aux atmosphères potentiellement explosives. Chaque installation est étudiée selon la capacité de levage requise, la portée, la hauteur disponible, la fréquence d'utilisation, l'environnement industriel et les contraintes du procédé.
Destiné aux applications intensives et aux opérations directement intégrées au processus de production. Contrairement à un pont standard utilisé ponctuellement, le pont process intervient de manière répétitive dans le cycle industriel et fonctionne dans des conditions difficiles. Il peut être équipé d'un crochet auxiliaire et de plusieurs vitesses : déplacement rapide à vide, approche contrôlée, positionnement précis.
Solution compacte pour la manutention de charges dans une zone de travail limitée : lever, déplacer et positionner une charge autour d'un poste sans mobiliser tout l'atelier. Capacités standards de 1 à 5 tonnes, rotation jusqu'à 360°, manuelle ou motorisée. Conformes aux normes DIN, standards FEM et marquage CE selon le fabricant.
Une poutre principale supportée par deux sommiers sur chemins de roulement, palan sous la poutre. Solution économique, légère et facile à entretenir pour les applications courantes. Capacités de 1 à 20 tonnes, portées recommandées inférieures à 25 mètres. Les variateurs de fréquence réduisent les démarrages brusques. Conformes DIN, FEM et certifiés CE.
Applications
Ateliers de production
Magasins industriels et entrepôts
Zones de maintenance
Fabrication mécanique
Manutention de machines et d'équipements
Chargement et déchargement
Principaux avantages
Solution économique pour les applications standards
Deux poutres principales parallèles, mécanisme de levage au-dessus des poutres : charges plus importantes et configurations adaptées aux applications lourdes. Gamme de 1 à 250 tonnes. Conformes DIN, FEM et certifiés CE.
Le pont est supporté par des jambes se déplaçant sur des rails au sol : idéal pour les zones dépourvues de structure porteuse. Capacités de 1 à 250 tonnes, conçus pour résister à la pluie et au vent sous réserve du dimensionnement. Résistance au vent, réactions aux rails, fondations, butées et stationnement sont vérifiés dans l'étude.
Applications
Parcs de stockage extérieurs
Chantiers navals et ports
Fonderies et industrie lourde
Centrales hydroélectriques
Zones de préfabrication
Pièces de grandes dimensions
Principaux avantages
Installation possible à l'extérieur
Indépendance par rapport à la charpente
Capacités élevées
Mouvements silencieux et progressifs par variateur
Combine pont roulant et portique : un côté circule sur un chemin de roulement en hauteur, l'autre repose sur une jambe au sol. Adapté aux bâtiments où une seule partie de la structure peut supporter un chemin de roulement, ou pour desservir une zone latérale. Capacités de 1 à 250 tonnes, production standard jusqu'à 40 tonnes.
Pour les ponts roulants nécessitant des capacités importantes, une utilisation intensive ou une hauteur de levage optimisée. Gamme de 1 à 250 tonnes, modèles standards jusqu'à 80 tonnes.
Conçus pour les bâtiments à hauteur libre limitée ou lorsqu'il faut maximiser la course verticale du crochet. Leur configuration approche le crochet au plus près de la structure supérieure et exploite efficacement la hauteur du bâtiment.
Pour les installations où le système de translation est positionné sous la voie ou sous la structure porteuse. Modèles standards de 1 à 10 tonnes, fabrications spéciales jusqu'à 30 tonnes.
Caractéristiques techniques
Freinage électromagnétique ou électrohydraulique
Fonctionnement à deux vitesses
Commande par variateur
Structure compacte
Vitesse de levage adaptable
Installation dans des espaces restreints
Principaux avantages
Performances élevées dans les zones étroites
Encombrement réduit
Mouvements précis
Sécurité renforcée
Capacité adaptable au projet
Intégration dans différents systèmes de manutention
Ponts roulants et palans spécialement conçus pour les zones présentant un risque d'explosion lié aux gaz, vapeurs inflammables ou poussières combustibles. Certification internationale ATEX Ex-Proof selon le fabricant. Le choix s'effectue après détermination du zonage ATEX, de la nature du gaz ou de la poussière, du groupe d'explosion et de la classe de température.
Un équipement de levage ne doit pas être sélectionné uniquement sur la base de sa capacité nominale. Sa conception prend également en compte :
La nature et les dimensions des charges
La capacité maximale de levage
La portée du pont ou du portique
La hauteur de levage nécessaire
La hauteur libre du bâtiment
Les classes d'utilisation et de service
Le nombre de cycles de fonctionnement
Les vitesses de levage et de translation
Les conditions intérieures ou extérieures
Les risques de collision
Température, poussière et humidité
La présence éventuelle d'une atmosphère explosive
Options de commande et de sécurité
Selon la configuration du projet, les systèmes de levage peuvent intégrer différentes fonctions destinées à améliorer la précision, la sécurité et la productivité.
Variateurs de fréquence
Contrôle progressif des phases d'accélération et de décélération. Moins de mouvements brusques, de balancement et de contraintes mécaniques.
Systèmes anticollisions
Lorsque plusieurs ponts fonctionnent dans une même travée, des capteurs maintiennent une distance de sécurité.
Fonctionnement synchronisé
Plusieurs appareils peuvent manutentionner une même charge avec un contrôle coordonné des mouvements.
Cellule de pesage
Mesure de la charge levée, affichée sur écran LED. Prévient les surcharges sans remplacer les limiteurs réglementaires.
Crochet auxiliaire
Manipule des charges plus légères à une vitesse différente de celle du mécanisme principal.
Freinage industriel
Électromagnétique ou électrohydraulique, sélectionné selon capacité, classe de service et sécurité.
Signalisation sonore et lumineuse
Signale les déplacements dans les zones où opérateurs, véhicules et équipements partagent le même espace.
Maintenance des équipements de levage
La maintenance régulière préserve la sécurité, la disponibilité et la durée de service de l'installation. Elle concerne notamment :
Les mécanismes de levage
Les câbles, chaînes et crochets
Les freins et réducteurs
Les roues et rails
Les fins de course
Les installations électriques
Les dispositifs de commande
Les capteurs anticollisions
Les limiteurs de charge
Les assemblages et structures porteuses
Le fabricant annonce une disponibilité des pièces de rechange et un accompagnement technique pour les opérations de maintenance périodique.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre un pont roulant monopoutre et bipoutre ?
Le pont monopoutre utilise une seule poutre principale : solution économique pour les capacités et portées courantes. Le pont bipoutre possède deux poutres et convient aux charges élevées, aux grandes portées et aux utilisations intensives.
Quelle capacité peut atteindre un pont roulant industriel ?
Selon le catalogue du fabricant, les ponts bipoutres, portiques et semi-portiques peuvent atteindre 250 tonnes. La capacité définitive dépend de la configuration, de la portée, de la classe de service et de la structure porteuse.
Quel appareil utiliser dans un espace réduit ?
Une potence convient à une zone de travail localisée. Un palan à faible hauteur perdue maximise la hauteur de levage dans un bâtiment bas.
Quelle solution choisir pour une zone extérieure ?
Le portique ou le semi-portique peut être conçu pour une utilisation extérieure. Le dimensionnement intègre les effets du vent, de la pluie et les conditions de stationnement hors service.
Quand faut-il utiliser un système Ex-Proof ?
Lorsque l'évaluation des risques et le zonage identifient une atmosphère potentiellement explosive due à des gaz, vapeurs ou poussières combustibles.
Peut-on faire fonctionner plusieurs ponts roulants dans la même travée ?
Oui. Ils peuvent fonctionner indépendamment avec des dispositifs anticollisions ou être synchronisés pour la manutention coordonnée d'une même charge.
Les ponts roulants peuvent-ils être commandés à distance ?
Oui. Selon la configuration, une commande radio ou une boîte à boutons pendante peut être intégrée.
Comment déterminer la capacité d'un pont roulant ?
La capacité tient compte du poids maximal de la charge, des accessoires de levage, des situations opérationnelles et d'une éventuelle évolution future du besoin, jamais du seul poids moyen manutentionné.
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